Quelle chape fluide - Arts Sols et Murs

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Chape traditionnelle - Chape fluide
Pourquoi une chape fluide ?

Des sols plus fins
Les chapes fluides présentent des résistances mécaniques plus élevées que les chapes traditionnelles, et leur fabrication industrielle permet de garantir des performances régulières et contrôlées. Alors que l’épaisseur minimale d’une chape traditionnelle est de 5 cm, les chapes fluides peuvent dans certains cas être coulées sur 3 cm seulement.
A cela s’ajoute le fait qu’il n’est pas nécessaire d’appliquer de mortier de ragréage avant la pose du revêtement de sol (excepté pour les sols souples).
Cette réduction d’épaisseur permet d’alléger les charges appliquées aux structures porteuses et/ou d’intégrer des isolants, des planchers chauffants sans trop réduire l’espace habitable. Une chape moins épaisse offre également l’avantage de sécher plus rapidement.
En neuf comme en rénovation
Les chapes fluides sont de plus en plus utilisées en construction neuve, notamment lorsque les sols incluent des isolants thermiques ou acoustiques, ou encore des planchers chauffants. Mais elles permettent également de réaliser des remises à niveau en rénovation qui solliciteront moins les structures porteuses qu’une chape traditionnelle.

Une planéité parfaite
Les chapes sont destinées à être recouvertes. Or tous les revêtements de sol, et en particulier les grands carreaux de carrelage, ont besoin d’une planéité du support aussi parfaite que possible pour ne pas présenter de défauts d’aspect et durer dans le temps. Cette planéité est beaucoup plus difficile à obtenir avec une chape traditionnelle qu’avec une chape fluide. En effet, la chape traditionnelle présente une consistance de « terre humide » et nécessite donc une action manuelle importante (le tirage à la règle) pour être uniformément répartie sur toute la surface à recouvrir. A contrario, la chape fluide se comporte comme un liquide ; elle s’étale sous son propre poids et se répartit de manière homogène. Une fois en place, sa surface est parfaitement plane et horizontale.
Les chapes fluides permettent également de limiter le nombre de joints de fractionnement, ce qui est avantageux notamment pour les grands carreaux de carrelage.
Un support prêt à recouvrir
La planéité finale de la chape est un critère majeur dans sa réception par l’entreprise qui sera chargée de la pose du revêtement. Les écarts de planéité doivent être inférieurs à 3 mm sous la règle de 2 mètres et à 1 mm sous la règle de 20 centimètres. Appliquées par un professionnel, les chapes fluides permettent par leur caractère autonivelant d’arriver dès le coulage à ce résultat. Il n’est donc pas nécessaire de poncer ou de ragréer après séchage pour rattraper les écarts : le support est prêt à recouvrir.

Une meilleure isolation
La pose d’isolant sous chape est un bon moyen d’éviter les déperditions de chaleur par le sol notamment lorsqu’il est situé sur un terre-plein, un vide sanitaire, ou au-dessus d’un sous-sol. Les panneaux isolants (PU, laine de verre, polystyrène expansé) installés sous la chape contribuent par leur nature à une meilleure isolation acoustique, mais peuvent être complétés par des produits spécialement dédiés à ces problématiques.
Plus efficace encore, la pose de planchers chauffants est une technique qui se développe de plus en plus pour répondre aux exigences de la réglementation thermique RT 2012 et permettre la réalisation de bâtiments basse consommation (BBC). Ils offrent en effet un meilleur rendement et un meilleur confort que les sources ponctuelles de chaleur comme les radiateurs en diffusant une température homogène dans toute la pièce.
Les chapes appliquées sur des isolants ou des planchers chauffants sont appelées chapes flottantes. Si dans la pratique la quasi totalité des mortiers de chape peuvent être utilisés pour réaliser une chape flottante, les chapes fluides offrent des avantages de mise en oeuvre incontestables dans ce type d’application. Ce sont également elles qui permettent aux planchers chauffants de fournir le meilleur rendement.
Chape fluide + plancher chauffant : le duo énergétique gagnant
L’avantage principal d’utiliser des chapes fluides sur un système de plancher chauffant (à eau ou électrique) est que leur fluidité permet d’enrober parfaitement les tuyaux ou les câbles. De ce fait, la chaleur apportée au plancher est mieux retransmise à la pièce , car les déperditions sont limitées : le rendement du plancher chauffant est maximal.
Mais lorsque l’on envisage de réaliser un bâtiment basse consommation, il faut également garder à l’esprit que la chape y jouera un double rôle : diffuser de la chaleur en hiver (en association avec un plancher chauffant) et accumuler la chaleur l’été pour abaisser la température ambiante. Pour pouvoir jouer ce double rôle, la chape doit offrir le meilleur compromis entre conductivité (issue de la formulation en laboratoire) et inertie thermique (qui dépend de l’épaisseur de la chape). Une étude réalisée par Sika dans le cadre de la RT 2012 a permis de démontrer que la conductivité des produits Sika ViscoChape® et Sika SyntiChape®, associée aux épaisseurs mentionnées dans les DTA (avis techniques) correspondants offraient un compromis idéal entre maîtrise de la consommation énergétique en hiver et confort d’été.

Tous supports
Les chapes fluides sont des procédés encadrés par des DTA (documents techniques d’application délivrés par le CSTB). C’est dans ces documents que l’on trouvera la nature des supports sur lesquels elles peuvent être appliquées. En pratique, les chapes fluides s’adaptent à quasiment tous les supports rencontrés en construction neuve ou en rénovation ; toutefois, et comme pour les chapes traditionnelles, les précautions de mise en oeuvre varient d’un support à l’autre et doivent être scrupuleusement respectées. La capacité portante des supports doit notamment toujours être vérifiée et prendre en compte à la fois le poids du ravoirage éventuel, celui de la chape et celui du revêtement (colle comprise).
Les chapes fluides autonivelantes Sika s’appliquent sur les supports suivants :
 
  • Supports en maçonnerie,
  • Planchers béton,
  • Dallages sur terre-plein,
  • Supports en bois ou en panneaux dérivés du bois,
  • Chapes asphaltes,
  • Anciens revêtements non compressibles tels que les carrelages, dalles thermoplastiques ou le PVC homogène,
  • Mortiers de ravoirage,
  • Films polyane (pose désolidarisée),
  • Isolants (pose flottante).


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